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    质量管理五大工具、七大手法知识点总结,非常全面! 发布时间:2017-11-30        浏览:

     

    △ ISO知识大总结

     

     

     

    ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大???、6个文件、8项原则”,把它再简化为“112 344 568”。

     

    ① 一个精髓:说、写、做一致。

    ② 一个中心:以顾客为中心。

    ③ 两个基本点:顾客满意和持续改进。

    ④ 三个特性:适宜性、充分性、有效性。

    ⑤ 四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

    ⑥ 四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。

    ⑦ 五大??椋?/span>(1个总过程,4个大过程): 质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进。

    ⑧ 六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订: 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

    ⑨ 八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

     

     

     

     

    △ 5W3H思維模式

     

     

     

     

    (1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)

    (2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)

    (3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?

    (4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)

    (5) Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?

    (6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?

    (7) How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

    (8) How feel:客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。

     

     

     

     

    △ 8D/5C报告

     

     

     

     

    (1)8D报告:

    8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:

    D0:征兆紧急反应措施

    D1:小组成立

    D2:问题说明

    D3:实施并验证临时措施

    D4:确定并验证根本原因

    D5:选择和验证永久纠正措施

    D6:实施永久纠正措施

    D7:预防再发生

    D8:小组祝贺

     

    (2)5C报告:

    5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述(characterize);围堵措施(contain);原因(Cause);纠正措施(corrective action);验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。

     

    为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:

    C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;

    C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;

    C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;

    C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;

    C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

     

     

     

     

    △ QC 旧七大手法

     

     

     

     

    (1)鱼骨图Characteristic Diagram:鱼骨追原因)。(寻找因果关系)

    (2)层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

    (3)柏拉图Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

    (4)查检表Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

    (5)散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)

    (6)直方图Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

    (7)管制图Control__ chart:管制找异常。 (了解制程变异)

     

     

     

     

    △ QC 新七大手法

     

     

     

     

    (1)关联图法(关联图法);

    (2)KJ法(亲和图法、卡片法);

    (3)系统图法(树图法);

    (4)矩阵图法;

    (5)矩阵数据解析法;

    (6)PDPC法或重大事故预测图法;

    (7)箭形图(箭头图法)。

     

     

     

     

    △ ISO/TS16949 五大核心手册

     

     

     

     

    (1)FMEA:潜在失效模式及后果分析;

    (2)MSA:量测系统分析;

    (3)SPC:统计制程管制;

    (4)APQP:产品质量先期策划和控制计划;

    (5)PPAP:生产件批准程序。

     

     

     

     

    △ 10S/五常法

     

     

     

     

    (1)由5S续出来的10S

    1S:整理(SEIRI)

    2S:整顿(SEITON)

    3S:清扫(SEIS0)

    4S:清洁(SEIKETSI)

    5S:素养(SHITSIJKE)

    6S:安全(SAFETY)

    7S:节约(SAVING)/速度(speed)

    8S:服务(SERVlCE)

    9S:满意(SATISFICATl0N)

    10S:坚持(SHIKOKU)

     

    (2)五常法

    五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。

     

     

     

     

    △ 7M1E

     

     

     

     

    (1)Man;人

    (2)Machine;机

    (3)Material;料

    (4)Method;法

    (5)Environment;环

    (6)现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。

     

     

     

     

    △ SPC八大判异准则

     

     

     

     

    (1)2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)

    (2)4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)

    (3)6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)

    (4)8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)

    (5)9单侧(连续9点落在中心线同一侧)

    (6)14交替(连续14点相邻点上下交替)

    (7)15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)

    (8)1界外(1点落在A区以外)

     

     

     

     

    △ IE 七大手法

     

     

     

     

    IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

     

    IE的主要范围:

    *工程分析

    *价值分析(V.A)

    *动作研究

    *工作标准

    *时间研究

    *时间标准

    *工厂布置

    *运搬设计

     

    △ ISO知识大总结

     

     

     

    ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大???、6个文件、8项原则”,把它再简化为“112 344 568”。

     

    ① 一个精髓:说、写、做一致。

    ② 一个中心:以顾客为中心。

    ③ 两个基本点:顾客满意和持续改进。

    ④ 三个特性:适宜性、充分性、有效性。

    ⑤ 四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

    ⑥ 四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。

    ⑦ 五大??椋?/span>(1个总过程,4个大过程): 质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进。

    ⑧ 六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订: 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

    ⑨ 八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

     

     

     

     

    △ 5W3H思維模式

     

     

     

     

    (1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)

    (2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)

    (3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?

    (4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)

    (5) Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?

    (6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?

    (7) How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

    (8) How feel:客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。

     

     

     

     

    △ 8D/5C报告

     

     

     

     

    (1)8D报告:

    8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:

    D0:征兆紧急反应措施

    D1:小组成立

    D2:问题说明

    D3:实施并验证临时措施

    D4:确定并验证根本原因

    D5:选择和验证永久纠正措施

    D6:实施永久纠正措施

    D7:预防再发生

    D8:小组祝贺

     

    (2)5C报告:

    5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述(characterize);围堵措施(contain);原因(Cause);纠正措施(corrective action);验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。

     

    为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:

    C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;

    C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;

    C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;

    C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;

    C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

     

     

     

     

    △ QC 旧七大手法

     

     

     

     

    (1)鱼骨图Characteristic Diagram:鱼骨追原因)。(寻找因果关系)

    (2)层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

    (3)柏拉图Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

    (4)查检表Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)

    (5)散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)

    (6)直方图Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

    (7)管制图Control__ chart:管制找异常。 (了解制程变异)

     

     

     

     

    △ QC 新七大手法

     

     

     

     

    (1)关联图法(关联图法);

    (2)KJ法(亲和图法、卡片法);

    (3)系统图法(树图法);

    (4)矩阵图法;

    (5)矩阵数据解析法;

    (6)PDPC法或重大事故预测图法;

    (7)箭形图(箭头图法)。

     

     

     

     

    △ ISO/TS16949 五大核心手册

     

     

     

     

    (1)FMEA:潜在失效模式及后果分析;

    (2)MSA:量测系统分析;

    (3)SPC:统计制程管制;

    (4)APQP:产品质量先期策划和控制计划;

    (5)PPAP:生产件批准程序。

     

     

     

     

    △ 10S/五常法

     

     

     

     

    (1)由5S续出来的10S

    1S:整理(SEIRI)

    2S:整顿(SEITON)

    3S:清扫(SEIS0)

    4S:清洁(SEIKETSI)

    5S:素养(SHITSIJKE)

    6S:安全(SAFETY)

    7S:节约(SAVING)/速度(speed)

    8S:服务(SERVlCE)

    9S:满意(SATISFICATl0N)

    10S:坚持(SHIKOKU)

     

    (2)五常法

    五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。

     

     

     

     

    △ 7M1E

     

     

     

     

    (1)Man;人

    (2)Machine;机

    (3)Material;料

    (4)Method;法

    (5)Environment;环

    (6)现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。

     

     

     

     

    △ SPC八大判异准则

     

     

     

     

    (1)2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)

    (2)4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)

    (3)6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)

    (4)8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)

    (5)9单侧(连续9点落在中心线同一侧)

    (6)14交替(连续14点相邻点上下交替)

    (7)15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)

    (8)1界外(1点落在A区以外)

     

     

     

     

    △ IE 七大手法

     

     

     

     

    IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

     

    IE的主要范围:

    *工程分析

    *价值分析(V.A)

    *动作研究

    *工作标准

    *时间研究

    *时间标准

    *工厂布置

    *运搬设计

     

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